저울을 이용하여 원료들의 무게를 정확히 측정해 원료를 녹여 혼합하는 공정입니다.
충전 설비를 이용하여 조제된 액제를공병에 담아 캡핑하는 공정입니다.
캡핑, 라벨링이 완료 된 반제품을 포장하고 인쇄하는 공정입니다.
팔레트에 적재 완료된 제품이 자동화 창고로 입고됩니다.
창고관리시스템(Warehouse Management System)을 활용하여 제품을 지정된 위치에 이송/적재합니다.
적합 판정이 완료된 제품을 발주 요청한 지점 및 물류 센터로 출하합니다.
충전 설비를 이용하여 조제된 액제를 공병에 담아 캡핑하는 공정입니다.
완제품 입고부터 출고까지, 물류 자동화가 실현되는 천안공장을 만나보세요
각 구역을 선택하시면 자세한 내용을 확인하실 수 있습니다.
챔프 3종(시럽, 코프, 노즈)을 생산하는 시설입니다. 파우치 생산설비로 분당 270포 생산이 가능합니다.
박카스를 생산하는 시설입니다. 2개의 라인(A Line, B Line) 각각 박카스D(100ml, 1,200BPM), 박카스F(120ml, 1,000BPM), 베나치오F(75ml, 1,000ml)생산이 가능합니다.
판피린과 베나치오를 생산하는 시설입니다. 판피린Q(20ml, 800BPM), 베나치오(20ml, 600BPM) 생산이 가능합니다.
13층 규모의 자동화 보관 창고로 최대 8,600CELL 보관 가능합니다.
이화학 및 기기시험장비(HPLC, GC등)를 통해 원료, 자재, 반제품, 완제품의 시험을 실시하는 시설입니다.